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減少焊材損耗，提高智能水平，英萊焊縫跟蹤系統(tǒng)為汽車行業(yè)發(fā)展創(chuàng)造價值！

伴隨著大眾環(huán)保與消費觀念的改變，新能源正在成為人們的新選擇。數(shù)據(jù)顯示，從2014年至2020年，中國新能源汽車銷量從7.5萬輛攀升至136.7萬輛，增速甚是驚人，汽車行業(yè)的發(fā)展已經(jīng)進入了一個新里程。

汽車制造是一項匯集眾多新材料和新型制造技術(shù)的系統(tǒng)工程，基于先進的自動化技術(shù)，眾多品牌力爭在每一個制造環(huán)節(jié)都將技術(shù)的優(yōu)勢發(fā)揮出來，以造就外觀設(shè)計大氣，線條流暢，細節(jié)精致的汽車款式。

焊接是汽車制造四大工藝之一，以工業(yè)機器人為主角的自動化焊接技術(shù)，在汽車制造領(lǐng)域已經(jīng)成熟，一款好的產(chǎn)品，離不開優(yōu)質(zhì)的焊接質(zhì)量。然而在自動化焊接過程中，工業(yè)機器人多采用示教再現(xiàn)的工作模式，難以滿足柔性化的生產(chǎn)需求，常伴隨焊穿、焊偏、美觀性差等質(zhì)量問題，造成大量焊材浪費，企業(yè)承擔(dān)高昂的生產(chǎn)成本。

（由于焊縫接頭一致性差造成的焊接質(zhì)量問題）

工業(yè)機器人配套安裝焊縫跟蹤系統(tǒng)，勢在必行：英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)，通過激光視覺傳感器對焊縫信息進行主動采集，可實時引導(dǎo)工業(yè)機器人自動修正示教軌跡與實際焊縫偏差，實現(xiàn)在自動焊接過程中，實時對焊縫進行定位，引導(dǎo)工業(yè)機器人修正偏差，提高焊接質(zhì)量，助力焊接工藝實現(xiàn)由自動化向智能化邁進！

（英萊焊縫跟蹤系統(tǒng)應(yīng)用與汽車制造業(yè)）

下面，英萊小編和您分享，英萊焊縫跟蹤系統(tǒng)，在汽車行業(yè)中的應(yīng)用：

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● 工件類型：汽車零部件

● 焊縫類型：內(nèi)角焊縫

● 產(chǎn)品型號：IL-HSP系列

● 配套設(shè)備：Panasonic機器人

● 焊接工藝：MAG焊

● 客戶痛點：
工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工裝精度較差，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
 

● 實施方案：

通過英萊激光視覺傳感器尋位功能，檢測工件特征點位置，計算并引導(dǎo)機器人補償工件偏移量，提高焊接質(zhì)量。
 

● 應(yīng)用效果：

加裝焊縫跟蹤系統(tǒng)后，可自動實時修正焊接偏差，減少了人工作業(yè)難度和強度，提高了焊接效率。

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伴隨著汽車行業(yè)的轉(zhuǎn)型與高速發(fā)展，打造高度自動化、數(shù)字化和智能化的焊裝車間已成為大勢所趨。英萊科技基于視覺技術(shù)，致力于為制造企業(yè)提供可靠與低成本的創(chuàng)新價值，助力汽車制造業(yè)實現(xiàn)高端化、智能化、綠色化向好發(fā)展，源于英萊，值得信賴！